金属が液体から固体に変わる遷移過程を、金属の凝固過程と呼ぶ。インゴットの凝固過程には、運動量、熱、物質の輸送過程、液体金属中の固相核と結晶成長の相転移過程、および上述の過程に伴って発生するインゴット組織の形成過程が含まれる。

インゴットとは、金属液を形状、寸法、成分、品質が要求に合致するインゴットブランクに鋳造することである。一般インゴットは以下の要求を満たすべきである：

①インゴットブランクの形状と寸法は圧力加工の要求に適合しなければならない、そうしないと廃品と角廃材が増加する、

②インゴットブランクの内外には気孔、縮孔、スラグ挟み、亀裂及び明らかな偏析などの欠陥がなく、表面は滑らかで平らであるべきでない、

③インゴットブランクの化学成分は要求に符合し、結晶組織は基本的に均一で、明らかな結晶弱面と特粗結晶粒がない。

ロシアにおいても、他の国においても、チタン合金半製品の生産は主に円筒状インゴットに溶融鋳造し、それを変形して小径（100 ~ 150 mm）半製品やスラブに加工する。2 ~ 10 tの工業用インゴットは、主に570 ~ 850 mmの直径を有し、半製品を生産する際の最小の労働消費とインゴット変形設備を最大限に利用する原則に基づいて成形プロセスを選択する。研究結果と大量の実践経験により、異なる直径のインゴット加工によって得られた一連のチタン合金半製品の機械的性質は固定された変形程度で同じであることが明らかになった。

インゴット重量を増加させると、溶解炉の生産量が実質的に増加するため、プロセスを制定する際には、装備の技術的可能性に基づいて重量zの大きいインゴットを選択しなければならない。金属に必要な品質は必要な変形の程度によって達成され、これによって最小の資金投入と労働消費の情況の下でチタン合金半製品に必要な生産量を保証する。

しかし、金属品質要件の向上と合金成分の溶解の複雑化は、半製品の加工に最大限適した形状と寸法の小径円筒鋳造インゴットと扁平インゴットの高効率生産を保証する新しい方法を探すことを余儀なくさせている。

大径消耗電極スラグから小径円筒状インゴットに溶解する試験により、溶剤の不完全な不活性のため、インゴットを得る品質は真空電気炉溶解インゴットの品質に及ばないことが明らかになった。また、設計されたこの電気スラグ溶融装置の生産能力は、従来の工業規模チタン合金鋳造インゴット溶融用真空アーク炉の生産能力より大幅に低い。したがって、合理的なインゴットサイズ及び製造方法の選択は今後の研究課題である。