チタン板は、製造及び加工の要件及び用途の必要性に応じて、異なる表面状態を有することができる。次に、一般的なチタン板の表面状態を示します。

1、熱間圧延表面：熱間圧延は一般的なチタン板の製造方法であり、熱間圧延板は通常粗い表面を有し、特定の需要を満たすために後続の加工と表面処理を必要とする。

2、冷間圧延表面：冷間圧延は室温でチタン板を圧延することにより平滑で均一な表面品質を得る。冷間圧延板は通常、より滑らかな表面を有し、より高い表面品質を必要とする用途に適している。

3、酸洗表面：酸洗は表面処理方法であり、チタン板表面の酸化物、汚れ、不良表面を除去することができる。これにより、チタン板の外観と耐食性を改善することができる。

4、研磨表面：研磨は機械的または化学的方法でチタン板表面を処理し、高度に滑らかで反射する外観を持たせる。研磨表面は外観の精緻さが要求される用途によく用いられる。

5、ブラスト表面：ブラストはチタン板表面に砥粒をスプレーすることによって均一な粗面を得て、表面摩擦と耐摩耗性を高める。このような表面は、滑り止めを必要とする用途や表面粗さを高める用途に一般的に使用されています。

6、陽極酸化表面：陽極酸化は表面処理方法であり、チタン板表面に酸化層を形成し、その耐食性と硬度を上昇させることができる。この処理は通常、特定の電子および化学用途に使用されます。

7、各表面状態は異なる特性と応用分野を持っている。適切な表面状態の選択は、外観、耐食性、摩擦性能、アセンブリ要件など、特定の要件に応じて異なります。チタン板を購入する前に、適切な表面状態を選択できるように材料ベンダーやメーカーと議論することをお勧めします。