チタン形材の加工技術は塑性変形、接続技術及び増材製造などをカバーし、具体的には以下のいくつかの種類に分けることができる：

1.プラスチック変形プロセス

鍛造鄒：鍛造設備を通じてチタンインゴットに対してブランクを開けたり直接成形したりして、普通の鍛造、精密鍛造と等温鍛造に分けて、棒材、鍛造品と型鍛造品の生産に適している。

圧延：回転圧延ロールによる連続変形チタン材を用いて、板材、棒材、管材及び形材を生産し、熱間圧延と冷間圧延技術はそれぞれ厚さ精度を制御することができる。

押出と引抜き：押出は順方向/逆方向押出に分けられ、複雑な断面形材に用いられる、引き抜きは高精度の管材と線材に使用されます。

2.深加工成形技術

曲げ成形：冷曲げまたは熱曲げにより反発量を制御し、曲げ半径は材料の要求を満たす必要があり、冷曲げ後は応力を消してアニールする必要がある。

プレス成形：薄肉部品に適用し、熱成形は変形抵抗力を下げ、予備成形後の熱矯正は厚板ブランクの成形精度を高めることができる。

スピニング成形：鍛造と延伸技術を結合し、材料の利用率が高く、複雑で高精度な部品に適している。

3.接続と表面処理

膨張接合技術：機械膨張接合、フレキシブル膨張接合または爆発膨張接合によりチタン管と管板の緊密な接続を実現し、膨張管度は1%-6%に制御して密封性を保障する必要がある。

溶接：アルゴンアーク溶接を主とし、電子ビーム溶接は高精度部品に用いられ、酸化を避けるために不活性ガス保護が必要である。

4.鄒増材製造鄒

レーザー選挙区溶融：Ti-6 Al-4 Vなどの合金に用いられる複雑な構造物であり、材料利用率が高く、勾配機能材料を実現することができる。

二、プロセスの選択と適化

高温加工：チタン材は塑性が悪く、常にβ相転移点以下20-50℃まで加熱して鍛造または圧延を行い、変形抵抗力を低下させる必要がある。

デジタル化制御：DEFORMソフトウェアを用いて金属流線をシミュレーションし、オンライン検査と結合して精度を確保する。