チタン溶接管はチタン材料を利用して作られた管材であり、石油化学工業、海洋工事、航空宇宙などの分野に広く応用されている。チタン溶接管の製造には厳格な生産プロセスと実行基準を遵守する必要があり、以下にチタン溶接管の生産プロセスと実行基準を紹介する。

一、チタン溶接管の生産技術

1.材料の準備

チタン材料はチタン溶接管の主要な材料であり、その品質はチタン溶接管の品質に非常に大きな影響を与えている。チタン材料は化学成分分析、水素捕獲分析、超音波検出、放電スペクトルなどの多くのテストを行い、製品の要求を満たすことを確保する必要がある。

2.管ブランクの製造

鍛造、圧延、押出などの方法により、チタン材料を要求に合った管片に加工する。

3.加工成形

製造された素管を成形加工し、下材、溝、ドリル、溶接などの過程を含み、それを標準的なチタン溶接管にする。

4.アブレイシブジェットと洗浄

チタン溶接管をサンドブラストし、表面酸化層や汚れなどの不純物を除去し、その後、複数の洗浄を行い、管の表面が滑らかで、汚染がないことを確保した。

5.縦方向シームレス溶接

パイプを一定の間隔で絶えず推進し、同時に高周波加熱と圧着を行い、それを成長パイプに自動的に接続させ、縦方向のシームレス溶接を完成させる。

6.加工完成品

溶接された長管を修理、校正、探傷、熱処理などの加工を行い、製品基準を達成させる。

7.検査

加工されたチタン溶接管に対して検査を行い、主に外観検査、化学成分分析、力学性能検査、無損失探傷などの多くの検査を含む。

二、チタン溶接管の実行基準

1.米国規格

米国基準はチタン溶接管の化学成分、機械性能と無損失検査などの指標要求を規定し、管の溶接可能性、加工可能性、内外表面品質などの合格基準を提供した。

2.欧州標準

欧州基準はチタン溶接管の製造、材料、加工、品質制御などの面で詳細な規定を行い、環境保護と従業員の安全を重視し、チタン溶接管の品質要求を高基準に設定した。

3.国際標準

国際基準は主にASTM、ASME、AMSなどの複数の組織を含み、これらの組織はチタン溶接管の品質基準を規定し、それが関連使用要求を満たすことを確保し、製品の品質の安定と信頼性を保証する。

要するに、チタン溶接管の生産プロセスと実行基準はその品質の安定と信頼性を確保する基礎であり、私たちは生産過程で厳格に基準に従って操作し、製品の品質が要求に達することを確保し、各分野の応用により優れたチタン溶接管を提供しなければならない。