チタン管の溶接は、以下のような様々な異なる溶接方法を採用することができるが、これらに限定されない：

1、タングステン極アルゴンアーク溶接（GTAW）：厚さが0.5 ~ 10 mmのチタン及びチタン合金板材、管材と異形部品の突合せ、角接合と重ね接合溶接に適用する。この方法は溶接品質が高く、変形が少ないが、溶接の酸化や硝化汚染を避けるためにアルゴンガス保護が必要である。

2、電子ビーム溶接（EBW）：厚さが0.1 ~ 150 mmのチタン及びチタン合金板材、管材と異形部品の突合せ、角接合と重ね接合溶接に適用する。それは真空中で行うことができて、ガス汚染を回避して、比較的に大きい溶接ビードの深さの幅比と大きい変形量を持って、しかも効率が高い。

3、レーザー溶接（LW）：厚さが0.1 ~ 10 mmのチタン及びチタン合金板材、管材と異形部材の突合せ、角接合と重ね接合溶接に適用する。大気中で行うことができ、アルゴンガスを前後に吹いて保護するだけで、大きな溶接ビード深さ比と小さな変形量を持ち、速度が速く、自動化または機械人化操作を実現することができる。

4、プラズマアーク溶接（PAW）：厚さが0.5 ~ 15 mmのチタン及びチタン合金板材、管材と異形部品の突合せ、角接合と重ね接合溶接に適用する。大気中で行われ、アルゴンガスを前後に吹いて保護するだけで、大きな溶接ビード深さ比と小さな変形量を持ち、効率が高い。

5、ろう付け（BW）：厚さ0.1 ~ 3 mmのチタン及びチタン合金板材、管材及び異形部材の突合せ、角接合及び重ね接合溶接に適用する。

6、溶融極アルゴンアーク溶接（MIG溶接）：中厚チタン材の溶接に適用し、直流逆接合の方式を採用する。

7、抵抗溶接：チタンの抵抗率が大きく、熱伝導性が小さいため、抵抗溶接が比較的に適用される。