一、コア加工技術

1、精密鍛造技術：

TC 18チタン合金などの複雑な構造物に対して、分模面設計と多段階鍛造を採用し、紡錘状荒形構造の最適化によって材料の利用率と成形精度を向上させる。

予備鍛造段階は溝と曲面設計によって後続の加工マージンを減少させ、最終鍛造段階は高ボスとU字溝を結合して複雑な幾何学特徴の成形を実現する。

2、数値制御機械加工

チタンアルミニウム合金ターゲットは一定線速度デジタル旋削+真空吸盤固定技術を採用し、脆性材料の崩壊角を回避し、表面完全度と寸法精度を保障する。

二、主流生産プロセス

1、原料処理：TA 1、TA 2純チタンまたはTC 4、TB 2などの合金を選択し、溶融、鍛造を経て棒材または板材を製造する。

2、成形段階：

熱ランタン成形：α-β型合金は800-950℃を加熱して熱ランタンを行う必要があり、高強度ボルト、航空鍛造品に適している。

冷ランタン成形：準安定β合金は室温で冷ランタンでき、エネルギー消費を低減し、生産効率を向上させることができる。

3、仕上げ加工と表面処理

NC制御車のフライス複合加工は異形部品の高精度成形を実現する。

研磨、陽極酸化などのプロセスは耐食性と美観度を向上させる。

三、材料と製品タイプ

1、材料分類：

工業級：TC 4、TC 18。

民用級：TA 1/TA 2純チタン、TB 2。

2、典型的な製品：

標準部品：六角穴付きボルト、タッピングねじ、シム8204。

カスタム部品：インプラント接続部品、化学反応釜フランジ。

四、応用シーンと優勢

航空宇宙輸送：TC 18鍛造物は航空機の支持力構造に用いられ、軽量化と疲労抵抗性能を両立する。

化学工業と船舶：チタンフランジ、バルブの酸性媒体中の寿命はステンレス鋼の5-10倍である。

総括：チタン標準部品の加工は材料の革新と技術の進級を通じて、ハイエンド製造分野で伝統金属の代替を続けて、その技術障壁と定制化能力は企業の核心競争力になった。