钛型材的加工工艺涵盖塑性变形、连接技术及增材制造等，具体可分为以下几类：

1. ‌塑性变形工艺‌

锻造‌：通过锻压设备对钛铸锭开坯或直接成型，分为普通锻造、精密锻造和等温锻造，适用于棒材、锻件及模锻件生产‌。

轧制‌：利用旋转轧辊连续变形钛材，生产板材、棒材、管材及型材，热轧和冷轧工艺可分别控制厚度精度。

挤压与拉拔‌：挤压分为正向/反向挤压，用于复杂截面型材；拉拔则用于高精度管材和线材。

2. ‌深加工成型技术‌

弯曲成型‌：通过冷弯或热弯控制回弹量，弯曲半径需满足材料要求，冷弯后需消应力退火‌。

冲压成型‌：适用于薄壁件，热成型可降低变形抗力，预成型后热矫型可提升厚板坯的成型精度‌。

旋压成型‌：结合锻造与拉伸工艺，材料利用率高，适合复杂高精度零件。

3. ‌连接与表面处理‌

胀接技术‌：通过机械胀接、柔性胀接或爆炸胀接实现钛管与管板的紧密连接，胀管度需控制在1%-6%以保障密封性‌。

焊接‌：氩弧焊为主，电子束焊用于高精度部件，需惰性气体保护以避免氧化‌。

4. ‌增材制造‌

激光选区熔化：用于Ti-6Al-4V等合金的复杂结构件，材料利用率高且可实现梯度功能材料‌。

二、工艺选择与优化

高温加工‌：钛材塑性差，常需加热到β相变点以下20-50℃进行锻造或轧制，以降低变形抗力‌。

数字化控制‌：采用DEFORM软件模拟金属流线，结合在线检测确保精度‌。